LA GAMMA TIG CEBORA

Cebora offre al mercato una gamma di generatori ad inverter per saldatura TIG che non ha rivali per ampiezza, prestazioni, flessibilità di configurazione. La gamma si estende da 150 a 320A in DC e da 160 a 450A in AC, e si compone di undici generatori, con alimentazione monofase (MULTI-VOLTAGE Art. 278) e trifase (MULTI-VOLTAGE Artt. 339 e 341). Allo scopo di ottenere il miglior rapporto costo/prestazione, le macchine destinate a cicli di lavoro più impegnativi hanno la possibilità di collegare il gruppo di raffreddamento torcia (Art. 339,346 e 351). Le macchine di taglia maggiore (Art. 341, 352 e 353.60) hanno il gruppo di raffreddamento integrato. Tutte le macchine hanno, tra l'altro, accensione in alta frequenza, arco pulsato (escluso Art. 271) e offrono la possibilità di opzioni di controllo remoto.

LATECNOLOGIA AD INVERTER è un sistema di conversione della tensione che, applicato alla saldatura, permette di realizzare generatori di dimensioni e consumi ridotti, inoltre dotati di un sofisticato sistema di controllo delle variabili del processo. Un raddrizzatore/filtro trasforma la tensione di alimentazione della linea da alternata in continua; tale passaggio è necessario per l’intervento successivo del dispositivo inverter propriamente detto. Il dispositivo inverter riporta la tensione da continua ad alternata, ma aumentandone enormemente la frequenza (nell’ordine dei 100 KHz): ciò permette di gestire la corrente con dispositivi magnetici di dimensioni ridotte, rispetto alle tecnologie tradizionali. Il trasformatore adatta la tensione alternata ad alta frequenza, al valore richiesto al processo di saldatura; il trasformatore, grazie all’alto valore della frequenza sul primario, è in grado di avere, oltre a dimensioni ridotte, assorbimenti bassi rispetto alla tecnologia tradizionale. Il raddrizzatore/induttore successivo trasforma la tensione alternata in  uscita dal trasformatore in tensione continua, a cui corrisponde la corrente di saldatura voluta. Un feed-back sull’ inverter garantisce che il valore della corrente di saldatura in uscita sia mantenuto al valore di set; il feed-back è, inoltre, in grado di controllare la forma d’onda.Il controllo delle variabili di processo avviene totalmente per via elettronica, riducendo al minimo le inerzie ed aumentando enormemente la ecisione. Il trasformatore ad alta frequenza, inoltre, consente assorbimenti di corrente ridotti e conseguenti risparmi energetici fino 40%, rispetto alle tradizionali macchine a volantino.